客户体验差,影响复购率
赔付处理成本高
货损成本高
包装过度,包材辅材成本高
采购批量小,采购成本高
包装操作复杂,作业成本高
箱型种类多,员工选择箱型困难
采购计划不及时,易断货
包材库存积压,占用资金
不熟悉供应商的成本结构及市场行情,价格偏高;不熟悉供应商的产能和质控,交货期和质量风险影响生产
结合业务包装需求(破损率,投入成本,开箱体验等)和产品特征(长宽高、重量及重心、组合销售等),提供匹配的内外包装方案,优先考虑绿色环保可回收的方式
模拟运输环境测评,包括跌落高度、降雨天气、温湿度、堆码承压、碰撞、穿透性测试等,辅助确认包装方案
共享云集物料供应链和管理经验,把控交货期和质量,降低采购成本
明确包装的关注重点,如破损率、采购成本、操作成本、供应链复杂度、客户开箱体验等因素的优先级
收集商品信息,包括商品价值,长宽高,重量及重心位置,固定方式,承压能力,冲击与振动脆值,是否易变质,耐水能力,破损是否会污染其他产品等;收集商品组合销售信息,确认最大、最小包装,及常用组合
运输环境分析,使物流实验尽可能贴近真实场景,拟定实验测试方案;包括跌落高度、降雨天气、温湿度、堆码承压、碰撞、穿透性测试等
设计内包装:评估商品的内包装方式,如固定、裹缠绕膜、套气柱袋、放冰袋等;
设计外包装:设计外包装材质,如纸箱、PE袋、泡沫箱、原箱等,参考相应材质、楞型、边压强度、耐破强度、抗压能力等;设计尺寸规格,分析箱型尺寸分布,确认箱型规格
测试包装方案
结合业务需求的侧重点,选择可行的包装方案
可提供包装相关物料代采购,确认供应链配合方式
包装方式标准化,培训;持续跟进售后异常中的包装问题,优化